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河南商丘轮胎式龙门吊销售厂家分享轮胎式龙门吊的液压式提升机构的维护要点有哪些？
轮胎式龙门吊液压式提升机构的维护要点主要包括液压油、液压缸、液压泵、阀门及管路等方面，具体如下：
液压油
定期检查油质：每隔一定工作时间或周期，通过观察、检测等方式检查液压油的颜色、气味、粘度等指标。如油液颜色变黑、有异味、粘度明显变化，可能表示油液已受污染或氧化变质，需及时更换。一般建议每 1000-1500 小时或 3-6 个月进行一次油质检测。
保持合适油位：每日工作前或定期检查液压油箱的油位，确保油位在规定的上下限范围内。油位过低可能导致液压泵吸空，产生气蚀，损坏液压泵，还会使系统压力不稳定；油位过高则可能引起油温过高、油液溢出等问题。
防止油液污染：液压油污染是导致液压系统故障的主要原因之一，要定期更换液压系统的滤芯，一般每 200-300 小时或 1-2 个月更换一次粗滤器滤芯，每 500-1000 小时或 3-6 个月更换一次精滤器滤芯。同时，在添加液压油时，须使用清洁的漏斗和滤油器，防止杂质混入。
液压缸
检查密封件：经常检查液压缸的密封件，包括活塞密封圈、活塞杆密封圈等，查看是否有泄漏、磨损、老化等情况。如有轻微泄漏，可及时紧固密封件的固定螺栓；若密封件磨损或老化严重，须及时更换，以防止液压油泄漏导致系统压力下降，影响提升性能。
观察活塞杆：定期检查活塞杆表面是否有划痕、磨损、锈蚀等缺陷。若发现活塞杆表面有损伤，应及时修复或更换，以免影响液压缸的正常工作和使用寿命。同时，要确保活塞杆的运动轨迹顺畅，无卡滞现象。
防止液压缸过载：严格按照轮胎式龙门吊的额定起重量和工作要求进行操作，避免液压缸承受超过其额定压力和负载的情况，防止液压缸因过载而损坏。
液压泵
监测运行状态：在设备运行过程中，通过听声音、摸温度、测压力等方式，监测液压泵的运行状态。若液压泵出现异常噪音、振动较大、温度过高或压力不稳定等情况，可能是液压泵内部零件损坏、油液不足或污染等原因引起，应及时停机检查。
定期保养：按照设备制造商的建议，定期对液压泵进行保养，包括更换润滑油、清洗或更换吸油过滤器等。一般每 2000-3000 小时或 1-2 年对液压泵进行一次全保养。
检查连接部位：经常检查液压泵与电机、油箱及管路的连接部位，确保连接螺栓紧固，无松动、泄漏现象。连接松动可能会导致液压泵振动加剧，甚至损坏液压泵和其他相关部件。
阀门及管路
阀门检查：定期检查各类液压阀门，如溢流阀、换向阀、节流阀等，查看阀门的阀芯是否动作灵活，有无卡滞、泄漏等问题。对阀门的压力设定值进行校验，确保其在规定范围内工作，以保证液压系统的安全和正常运行。
管路维护：检查液压管路是否有破损、老化、龟裂等情况，管路的接头处是否密封良好，有无泄漏。对于轻微的管路损伤，可以采用修补的方法进行修复；若管路损坏严重，则需及时更换。同时，要确保管路的固定牢固，避免因振动、摩擦等原因导致管路损坏。
其他方面
温度控制：监测液压系统的油温，一般液压系统的正常工作温度在 30℃-60℃之间。若油温过高，应检查冷却系统是否正常工作，液压油是否过多或过少，系统是否存在过载等问题。可通过增加冷却风扇、清洗散热器等方式降低油温。
定期全检查：定期对液压式提升机构进行全检查和维护，包括对所有部件进行清洁、紧固、润滑等工作。同时，对液压系统进行性能测试，如压力测试、流量测试等，及时发现潜在问题并进行处理。一般每半年或一年进行一次全的维护保养工作。
河南商丘轮胎式龙门吊制造厂家自成立以来，一直以质量求生存，以质量信誉求发展，以新产品求市场。以创造品牌产品，为企业发展目标；不断开拓创新、与时俱进、走科技兴厂，质量取胜的发展道路。稳定的产品质量，周到的服务，多年来一直受到广大用户的推荐和信赖。
